-
1 захват (металла валками)
Русско-английский (-немецко, -французский) металлургический словарь > захват (металла валками)
-
2 угол захвата (металла валками)
• угол m захвата (металла валками)english: angle of nip, angle of bite, entering angledeutsch: Greifwinkel mfrançais: angle m d'attaqueРусско-английский (-немецко, -французский) металлургический словарь > угол захвата (металла валками)
-
3 захват (металла валками)
Greifen n, Fassen nРусско-немецкий металлургический словарь > захват (металла валками)
-
4 угол захвата (металла валками)
Greifwinkel mРусско-немецкий металлургический словарь > угол захвата (металла валками)
-
5 прокатный стан
прокатный стан
В металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) или отделочным (правильные машины, зачистные устройства и др.). По назначению прокататные станы делят на 5 основных видов, которые, в свою очередь, можно подразделить на несколько типов: обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги, заготовительные сортовые, трубозаготовительные); сортовые (рельсобалочочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные); листовые — горячей прокатки (широкополосные, толсто- и тонколистистовые) и холодной прокатки (листовые, ленто-, фольгопрокатные, плющильные); трубопрокатные; специальные (колесо-, шаро-, бандажепрокатные, для зубчатых колес и др.). Обжимные, заготовочные и сортовые прокатные станы характеризуются диаметром рабочих валков, листовые — длиной бочки валков, трубопрокатые — наружным диаметром труб. По числу валков прокатные станы классифицируют на двух-, трех-, четырех-, шести- и многовалковые (в т. ч. планетарные); по числу рабочих клетей на одно-, двухклетевые и т.д.; по расположению клетей на линейные (клети расположены в одну или несколько линий), непрерывные (клети располагаются одна за другой) и полунепрерывные; по направлению вращения рабочих валков на: нереверсивные и реверсивные. Число и расположение рабочих клетей прокатных станов определяется его назначением, требующим числом проходов металла между валками для получения данного профиля и заданной производительностью. По этому признаку станы подразделяются на 8 типов. К одноклетевым станам относят большинство блюмингов, слябинги, шаропрокатные станы, станы для холодной прокатки листов, ленты и труб. Если в одной рабочей клети не удается расположить необходимое число калибров или требуется высокая производительность, применяют станы с несколькими рабочими клетями. Наиболее совершенны многоклетевые непрерывные станы, в которых металл одновременно прокатывается в нескольких клетях. Непрерывные станы служат для горячей прокатки заготовки, полос, сортового проката, проволоки, труб, а также для холодной прокатки листов, жести, ленты и др. профилей. Скорость прокатки на станах весьма различна. У обжимных, заготовительных, толстолистовых, крупносортных станов скорость прокатки составляет 2-8 м/с. Наибольшие скорости прокатки характерны для непрерывной прокатки: сортового проката — 10-20 м/с; полосового — 25-35 м/с; проволоки — 50-70 м/с; холодной прокатки жести — около 40 м/с. Заготовительные станы могут быть двух типов в зависимости от исходного металла — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывнолитых заготовок. В первом случае заготовительный стан является также обжимным. Типичные представители таких станов — слябинг, когда требуется плоская заготовка крупных размеров (слябы) и блюминг с установленным за ним собствственно заготовочным непрерывным станом, если требуется прокатные заготовки квадратного или круглого сечения для сортовых, проволочных и трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов располагаются летучие ножницы для разрезки заготовки на части требуемой длины или пилы и стеллажи для резки, охлаждения и осмотра заготовки. Заготовительный стан может иметь две непрерывных группы клетей с горизонтальными и вертикальными (для исключения кантовки металла) валками. В этом случае заготовительный стан для выпуска заготовок больших размеров имеет в разрыве между группами клетей летучие ножницы и шлеппер для передачи металла на обводной рольганг. В России заготовительные станы обозначают по диаметру прокатных (шестеренчатых) валков в группах клетей, например — 900/700/500. При использования непрерывнолитой заготовки заготовительные станы устанавливают рядом с МНЛЗ в целях использовования тепла неостывшего металла. Листовые и полосовые станы горячей прокатки предназначены для производства плит толщиной 50-350 мм, листов толщиной 3-50 мм и полос (сматываются в рулон) толщиной 1,2-20 мм. Толстолистовые станы состоят из 1-2 двух и четырехвалковых — клетей с длиной бочки валков 2,8-5,5 м, иногда с установленными перед ними дополнительными клетями с вертикальными валками для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосные непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10-15 четырехвалковых клетей с длиной бочки валков 1,5-2,5 м и нескольких клетей с вертикальными валками. Весь прокатываемый металл сматывается в 15-50-т рулоны. Эти станы значительно более производительны, чем толстолистовые, поэтому они используются также и для прокатки толстых (4-20-мм) листов, которые изготавливаются при разматывании рулонов и их разрезке. Со стороны выхода металла из валков устанавливаются выходные рольганги и большое количество вспомогательного оборудования для обработки и транспортиртировки проката; у толстолистовых станов — правильные машины, ножницы, печи для термической обработки и т.д., а у широкополосных станов — моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортировки рулонов и оборудование для разматывания рулонов, их правки и разрезки на листы.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > прокатный стан
-
6 давление (металлургия)
давление
Физ. величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных к поверхности) сил, с которыми одно тело действует на поверхность другого. Если силы распределены вдоль поверхности равномерно, то давление на любую часть поверхности Р = F/S, где S - площадь этой части, F— сумма приложенных перпендикулярно к ней сил. При неравномерном распределении сил это равенство определяет среднее давление на данную поверхность, а в пределе: Р = lim dF/dS — д. в данной точ-J5-.0
В широком смысле д. разделяют на низкое (< Рт) и высокое (> Рт). Длительно действующее д. называют статическим, кратковременно действующее — мгновенным или динамическим. В покоящихся газах и жидкостях д. является гидростатическим: на любую свободную поверхность, граничащую со сжатой средой, действуют только норм, напряжения, величина к-рых не зависит от ориентировки поверхности и одинакова во всем объеме. Напряж. состояние тв. тела от действия внешней силы определяется как норм., так и касат. напряжениями (напряжениями сдвига).
Д. широко используется в металлургии, особенно в сочетании с вые. темп-рой, напр., вые. д. является основой прокатки, ковки, штамповки, прессования и др., а низкое д. — плавки, внепечной обработки (вакуумирования) жидких расплавов и др.
При прокатке в расчетах энергосиловых параметров используют также понятия контактного, ср. уд. и общего давления металла. Контактное д., т.е. норм, напряжение на дуге контакта металла с валками, находится расч. или экспер. с использов. точечных месдоз. Ср. уд. д. — это контактное д., усредненное по площади контакта металла с валками; определяется экспер. по замер, усилиям прокатки. Общее д. металла, усилие прокатки, рассчитывается как произведение ср. уд. д. на горизонтальную проекцию контактной площади очага деформации. При прокатке прямоугольных сечений со свободным уширением контактную площадь определяют как произведение длины очага деформации на ср. ширину; при прокатке в калибрах ее находят графически или аналитич. методами как площадь привел, или соответственной полосы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > давление (металлургия)
-
7 очаг деформации
очаг деформации
Участок деформируемого валками металла. Геометрический очаг деформации включает объем металла между поверхностями контакта металла с валками, плоскостями входа и выхода и боковыми поверхностями полосы. Фактический очаг деформации больше геометрического, т.к. включает и внеконтактные (внешние) зоны, где деформация постепенно затухает. Геометрическими параметрами очага деформации являются обжатие, уширение, дуга и угол захвата. По скоростным условиям в очаге деформации в общем случае выделяют три зоны: отставания со стороны входа, где скорость продольного перемещаемого металла превышает горизонтальную составляющую окружной скорости валков, зону прилипания, в которой эти скорости одинаковы и отсутствует скольжение между металлом и валком, и зону опережения, где металл опережает валок.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > очаг деформации
-
8 угол контакта
1) Automobile industry: contact angle2) Metallurgy: angle of contact (металла с валками), angle of rolling (металла с валком)3) Automation: angle of contact, contact angle (напр. в подшипнике качения) -
9 пропуск
Aussetzen, Aussetzer, Durchlaß, Durchblasen, Durchgang, (напр. бумаги, ткани) Durchlauf, ( в ячейке высевающего аппарата) Fehlbelegung, Intervall, Lücke, Leerstelle, Passage, ( металла при прокатке) Stechen, ( через валки) Stich, ( команды) Übersprung вчт., ( прокатываемого металла между валками) Walzstich, Versager авто, ( дефект вспашки) Vorbeischlag -
10 прокатка поперечно-винтовая
прокатка поперечно-винтовая
Прокатка, при которой раскат имеет вращательно-поступательное движение и его поступательная скорость меньше окружной; при этом в любой точке контактной поверхности угол между вектором скорости поверхности валков и осевой составляющей вектора скорости металла может быть в пределах 0-45°. Поперечно-винтовая прокатка применяется для изготовления тел вращения — труб, шаров, заготовок осей, валов, колец и др. Наибольшее промышленное применение поперечно-винтовая прокатка нашла при производстве бесшовных труб: для прошивки заготовок в гильзы, раскатки гильз и обкатки труб. Деформация металла осуществляется валками разной формы.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > прокатка поперечно-винтовая
-
11 клеть
клеть ж. Fördergestell n; Förderkorb m; мет. Gerüst n; горн. Gestell n; Korb m; Walzgerüst n; Walzwerk nклеть ж. дуо м. Doppelgerüst n; Doppelwalzengerüst n; мет. Duo n; мет. Duogerüst n; Duowalzgerüst n; мет. Zweiwalzengerüst nклеть ж. кварто с. Quarto n; мет. Quarto-Gerüst n; Quartogerüst n; Quartowalzgerüst n; мет. Vierwalzengerüst nклеть ж. обжимного стана мет. Blockgerüst n; мет. Blockwalzgerüst n; Vorblockgerüst n; Vorgerüst n; Vorstreckgerüst n; Vorwalzgerüst nклеть ж. полосового стана Flachstahlgerüst n; Flachstahlwalzgerüst n; Langblechgerüst n; Langblechwalzgerüst nклеть ж. реверсивного стана дуо м. Duoreversiergerüst n; Duoumkehrgerüst n; Reversierduo n; Umkehrduo nклеть ж. с горизонтальными валками Hauptgerüst n; Horizontalgerüst n; Horizontalwalzgerüst n; Waagerechtgerüst n; Waagerechtwalzgerüst nклеть ж. с ящичными калибрами Flachgerüst n; Flachwalzgerüst n; Kastenprofilgerüst n; Kastenprofilwalzgerüst nклеть ж. трио с. для прокатки средних листов Mittelblechtrio n; Triomittelblechgerüst n; Triomittelblechwalzgerüst nклеть ж. трио с. для прокатки толстых листов Grobblechtrio n; Triogrobblechgerüst n; Triogrobblechwalzgerüst nклеть ж. трио с. с холостым средним валком Lauthsches Trio n; Lauthsches Triowalzgerüst n; Triogerüst n -
12 контроль
•- контроль зеркала стали - контроль качества - контроль непрерывных процессов - контроль профиля бочки валка - контроль уровня жидкой стали - контроль уровня зеркала жидкой стали - контроль уровня металла - контроль уровня металла в ванне - контроль уровня металла в кристаллизаторе - визуально-оптический контроль - визуальный контроль - выборочный контроль - дозиметрический контроль - комплексный контроль - магнитографический контроль - неразрушающий контроль - операционный контроль - приёмочный контроль - пылевой контроль - разрушающий контроль - ручной контроль - сплошной контроль - стопроцентный контроль - текущий контроль - феррозондовый контроль -
13 bite
-
14 roll bite
2. зев валков (прокатного стана, напр., трубопрокатного), зазор между валками; см. также bite; gap; partingАнгло-русский словарь промышленной и научной лексики > roll bite
-
15 регулирование
= регулировка•- регулирование непрерывных процессов - регулирование профиля бочки валка - регулирование уровня жидкой стали - регулирование уровня зеркала жидкой стали - регулирование уровня металла в ванне - регулирование уровня металла в кристаллизаторе - автоматическое регулирование - бесступенчатое регулирование - ручное регулирование - ступенчатое регулирование -
16 прокатка
прокатка
Процесс обработки металлов и сплавов давлением, обжатием (пластич. деформ.) между вращающимися валками прокатных станов для уменьшения сечения прокатной заготовки (слитка) и придания металлу определенной формы и геометрических размеров при заданном уровне качества проката. В зависимости от доминирования направления смещения металла относительно валков различают три основных вида прокатки: продольную, поперечную и винтовую. Прокатку ведут на прокатных станах разных типов. По температуре деформируемого металла различают прокатку горячую (выше температуры рекристаллизации, например, стали — при 1000-1300 °C, меди — при 750-850 °C, алюминия и его сплавов — при 350-400 °С, титана и его сплавов — при 950-1100 °C) и холодную (существенно ниже этой температуры). Прокатку классифицируют по виду окружающей среды (на воздухе, в вакууме, в инертной среде, в оболочке), по режиму работы прокатных станов (реверсивная, нереверсивная, непрерывная, со свободным выходом раската и т.д.), по состоянию поверхности контакта (со смазкой и без смазки), по виду выпускаемой продукции (сортовая, листовая и т.п.) и др. признакам.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > прокатка
-
17 угол захвата
1) Military: acquisition angle (цели)2) Engineering: entrance angle, nip, nip angle (щековой дробилки)3) Mining: nip angle (куска дробящими поверхностями), nip angle4) Metallurgy: angle of nip (металла валками), entering angle, gripping angle5) Oil: angle of nip6) Astronautics: capture angle7) Food industry: angle of hip8) Silicates: angle of nip (в дробилке)10) Automation: gripping angle (напр. для робота)11) Roll stock: entering angle (валков)12) Makarov: angle of bite (валков) -
18 захват
Русско-английский (-немецко, -французский) металлургический словарь > захват
-
19 угол захвата
мenglish: angle of nip, angle of bite, entering angledeutsch: Greifwinkel mfrançais: angle m d'attaqueРусско-английский (-немецко, -французский) металлургический словарь > угол захвата
-
20 biting
Англо-русский словарь промышленной и научной лексики > biting
- 1
- 2
См. также в других словарях:
Захват металла — [biting] начальная стадия прокатки от начала контакта металла с валками до завершения заполнения металлом очага деформации. 3ахват металла в общем случае выражают соотношением углов захвата α и трения Р, где tgp = ц коэффицент трения между… … Энциклопедический словарь по металлургии
Прокатный стан — машина для обработки давлением металла и др. материалов между вращающимися валками, т. е. для осуществления процесса прокатки (См. Прокатка), в более широком значении автоматическая система или линия машин (агрегат), выполняющая не только … Большая советская энциклопедия
Прокатка — металлов, способ обработки металлов и металлических сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов (См. Прокатный стан). Валки имеют большей частью форму цилиндров, гладких или с нарезанными на них… … Большая советская энциклопедия
прокатный стан — [(rolling) mill] комплекс машин и механизмов для пластической деформации металла в валках прокаткой. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций вспомогательными (транспортирующие рольганги … Энциклопедический словарь по металлургии
прокатный стан — В металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) … Справочник технического переводчика
Очаг деформации — область между валками, в которой прокатываемый металл непосредственно соприкасается с валками. В очаге деформации происходят обжатие металла. Захват металла валками и стабильность протекания процесса прокатки обусловливаются силами трения,… … Финансовый словарь
Давление — [pressure] физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных к поверхности) сил, с которыми одно тело действует на поверхность другого. Если силы распределены вдоль поверхности равномерно, то давление на любую часть… … Энциклопедический словарь по металлургии
давление (металлургия) — давление Физ. величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных к поверхности) сил, с которыми одно тело действует на поверхность другого. Если силы распределены вдоль поверхности равномерно, то давление на любую часть… … Справочник технического переводчика
очаг деформации — Участок деформируемого валками металла. Геометрический очаг деформации включает объем металла между поверхностями контакта металла с валками, плоскостями входа и выхода и боковыми поверхностями полосы. Фактический очаг деформации больше… … Справочник технического переводчика
ОЧАГ ДЕФОРМАЦИИ — [deformation zone] участок деформируемого валками металла. Геометрический очаг деформации включает объем металла между поверхностями контакта металла с валками, плоскостями входа и выхода и боковыми поверхностями полосы. Фактический очаг… … Металлургический словарь
очаг деформации — [deformation zone] участок полосы, одновремено деформируемый валками. Геометрический очаг деформации включает объем металла между поверхностями контакта металла с валками, плоскостями входа и выхода и боковыми поверхностями полосы. Фактический… … Энциклопедический словарь по металлургии